一、技术简介
利用有机废液含C、H、O的特点，将废液处理与湿法气流床气化技术相结合，在制浆技术研究、工艺过程优化和气化控制系统创新基础上，开发出有机废液污染物消减和资源化利用技术，工艺路线如图所示。
有机废液来源广泛，组分复杂，特性差异较大。为解决此问题，将有机废液先进行预处理。处理后的废液按其物化性质，或可分为低浓度、低挥发、低黏度废液和高浓度、易挥发、高黏度废液两种。针对两种有机废液的特点，采取不同的气化转化利用方式。
二、项目核心创新点
与传统的湿法气流床气化技术和有机废液处理技术相比，本技术具有以下优势：
1. 制浆浓度提高
相对于传统的新鲜水制浆，采用有机废液、原料煤（含碳氢废固）制浆，料浆浓度提高约2个百分点，且充分利用有机物耦合特点，提高了分散及稳定性能，减少了制浆添加剂的使用量，降低了制浆成本。
2. 原料消耗降低
实现了有机废液中C、H、O资源化利用，有效降低了原料及氧气消耗，整体物料消耗相对于同规模气化装置有所降低。
3. 设备性能优异
设计了一种适合于有机废液与料浆共气化的多通道专用喷嘴，通过水力学流场分布模拟，证明其具有良好的料浆和有机废液雾化效果；喷嘴夹套冷却结构设计克服了传统盘管式烧嘴弯管处容易龟裂、变形等缺陷，能够保证较长的喷嘴使用寿命；高浓度有机废液具有的强挥发性提升了料浆的雾化效果。装置运行实测数据表明，高浓有机废液与料浆同时入炉气化，料浆中固体原料碳转化率比传统气化装置提高约1个百分点。
4. 环境友好
与常规处理有机废液处理技术相比，在纯氧、高温（1300～1400℃）、高压条件下气化，有机废物完全裂解和转化，快速激冷后不产生二噁英等有机物，不产生二次污染，实现了污染物消减和环保治理达标。
三、项目详细用途
该技术从2011年开始首先在浙江丰登年产4万吨合成氨装置上针对医药、印染行业有机废液实现了工业应用，近几年来又针对煤化工行业焦化废水（陕西奥维乾元）、DCC装置裂解重油/DMTO含甲醇废水/工艺有机凝液（陕西延长中煤榆能化）、含甲胺有机废液（兴化）、浙江绍兴化工等实现了工业应用。浙江还有一家采用该技术的企业正在进行装置建设。
四、预期效益/效果说明
目前，本技术已工业化应用装置运行稳定、可靠，经济效益显著。从实际运行情况来看，该技术非常适合于医药、印染等产业密集地区以及园区化发展的能源化工密集区的环保治理，消除有机废液环境污染问题的同时，也节约了水资源，还可从废液处理和化工产品生产中获得经济效益。
该项技术指标先进，符合国家产业政策，符合绿色发展和建设资源节约型社会的国策，是有机废液治理技术的发展方向之一，具有广阔应用前景。
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